Calcola il tuo ROI

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Scenario: Immaginiamo un magazzino in cui, a causa di inefficienze nella localizzazione e nel trasferimento dei pallet, si verifica un ritardo nella preparazione di una spedizione. Un camion è pronto per essere caricato, ma i pallet non sono ancora stati trasferiti nella baia di carico, provocando un ritardo.
Scenario: Immaginiamo un magazzino in cui, a causa di inefficienze nella localizzazione e nel trasferimento dei pallet, si verifica un ritardo nella preparazione di una spedizione. Un camion è pronto per essere caricato, ma i pallet non sono ancora stati trasferiti nella baia di carico, provocando un ritardo.
Scenario: Immaginiamo un magazzino in cui, a causa di inefficienze nella localizzazione e nel trasferimento dei pallet, si verifica un ritardo nella preparazione di una spedizione. Un camion è pronto per essere caricato, ma i pallet non sono ancora stati trasferiti nella baia di carico, provocando un ritardo.
Scenario: Immaginiamo un magazzino in cui, a causa di inefficienze nella localizzazione e nel trasferimento dei pallet, si verifica un ritardo nella preparazione di una spedizione. Un camion è pronto per essere caricato, ma i pallet non sono ancora stati trasferiti nella baia di carico, provocando un ritardo.
Scenario: Immaginiamo un magazzino in cui, a causa di inefficienze nella localizzazione e nel trasferimento dei pallet, si verifica un ritardo nella preparazione di una spedizione. Un camion è pronto per essere caricato, ma i pallet non sono ancora stati trasferiti nella baia di carico, provocando un ritardo.
Scenario: Immaginiamo un magazzino in cui, a causa di inefficienze nella localizzazione e nel trasferimento dei pallet, si verifica un ritardo nella preparazione di una spedizione. Un camion è pronto per essere caricato, ma i pallet non sono ancora stati trasferiti nella baia di carico, provocando un ritardo.
La produttività dei magazzinieri può essere migliorata attraverso la riduzione dei tempi morti, grazie al migliore controllo dello stato del magazzino.
Scenario: L’ottimizzazione dello spazio in magazzino permette di ridurre i costi legati all’uso di spazio esterno per lo stoccaggio dei pallet.
L’esatto tracciamento degli asset permette di ridurre significativamente gli errori di inventario, riducendo i costi associati alla gestione degli errori (es. costi di gestione, rettifica e mancati ordini).
L’esatto tracciamento degli asset permette di ridurre significativamente gli errori di inventario, riducendo i costi associati alla gestione degli errori (es. costi di gestione, rettifica e mancati ordini).
L’esatto tracciamento degli asset permette di ridurre significativamente gli errori di inventario, riducendo i costi associati alla gestione degli errori (es. costi di gestione, rettifica e mancati ordini).
Sapendo in tempo reale dove si trovano i carrelli elevatori, i pallet, i materiali e gli operatori, il sistema può ottimizzare i flussi di lavoro come: Ottimizzazione dei Percorsi di Movimentazione, Pianificazione Migliore delle Attività
Il monitoraggio in tempo reale della posizione delle merci all’interno del magazzino riduce drasticamente gli smarrimenti o gli invenduti per irreperibilità.
Sapendo in tempo reale le ubicazioni precise all’interno del magazzino, gli operatori non hanno dubbi su dove stoccare (o prelevare) le merci. Inoltre, il sistema può verificare automaticamente che ogni articolo sia al posto corretto.
Sapendo in tempo reale le ubicazioni precise all’interno del magazzino, gli operatori non hanno dubbi su dove stoccare (o prelevare) le merci. Inoltre, il sistema può verificare automaticamente che ogni articolo sia al posto corretto.
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Scopri come TRACCIA può ottimizzare la tua gestione industriale con la nostra stima del ROI (Return on Investment) annuale. Calcolare il ROI per soluzioni software come TRACCIA può essere complesso, poiché i benefici spesso non sono immediatamente quantificabili. Tuttavia, possiamo stimare il ritorno sugli investimenti osservando il miglioramento generale nella gestione dei processi industriali. Questa pagina ti consente di valutare il potenziale ROI calcolando una serie di KPI basati su informazioni specifiche della tua azienda. Alcuni dati, come il numero di operatori, sono facilmente reperibili, mentre altri devono essere stimati. Più dettagli fornisci, più precisa sarà la stima del ROI. Consideriamo indicatori cruciali come la riduzione dei ritardi nelle spedizioni, il miglioramento della produttività degli operatori, l’ottimizzazione dello spazio di magazzino, la riduzione dei costi per errori di inventario, l’efficienza di movimentazione, e la diminuzione dello smarrimento e degli errori di stoccaggio delle merci.

Descrizione parametri input Valore Unità di misura

Il numero di pallet medio, o in generale di merci, movimentate in un mese. 		unità

Numero dei mezzi di movimentazione (carrelli elevatori, transpallet, ecc.). 		unità

Il numero degli operatori attivi nel processo monitorato. 		unità

Costo orario medio di un singolo operatore. 		€

In caso di ritardo su una spedizione, il costo associato all’ora di attesa del trasportatore per ogni spedizione, comprensivo di spese per il personale e i mezzi. 		€

La durata media di un ritardo nella preparazione delle spedizioni, misurata in ore. 		ore

Il numero totale di ritardi che si verificano ogni mese nella preparazione delle spedizioni. 		unità

Il costo medio che l’azienda deve sostenere per le penali applicate in caso di ritardi nelle spedizioni. 		€

Il totale delle ore di lavoro straordinario richieste per gestire i ritardi mensili nelle spedizioni. 		ore

Il valore di fatturato perso a causa di ogni ritardo, includendo potenziali ordini futuri e impatto sulla reputazione. 		€

Il totale delle ore lavorate da ciascun operatore ogni mese. Questo dato aiuta a valutare la produttività complessiva degli operatori e come miglioramenti nella gestione possano influire sulle loro ore lavorative e sulla loro efficienza. 		ore

Il costo medio che l’azienda sostiene ogni mese per l’esternalizzazione del deposito dei pallet, ovvero il costo per immagazzinare i pallet presso strutture esterne. 		€

Il numero medio di pallet che l’azienda esternalizza ogni mese per mancanza di spazio nel magazzino. Questo dato aiuta a capire quanto spazio di magazzino è ottimizzato e il costo associato a tale esternalizzazione. 		unità

Il costo medio associato a ciascun errore di inventario, che può includere spese per correzioni, perdite di vendite, o altre conseguenze economiche. 		€

Il numero medio di errori di inventario che si verificano ogni mese. Questo dato aiuta a valutare il volume degli errori e il potenziale risparmio derivante dalla riduzione di tali errori. 		unità

La media delle ore di operatività mensili per ciascun carrello elevatore o mezzo di movimentazione. Questo dato misura quanto tempo ciascun carrello è effettivamente in uso per le operazioni di movimentazione, e aiuta a valutare miglioramenti nella gestione e utilizzo degli strumenti di movimentazione. 		ore

Il valore medio delle merci che vengono smarrite o rimangono invendute ogni mese. Questo dato aiuta a calcolare il costo associato alle merci non rintracciabili o non vendute e a valutare il potenziale risparmio derivante dalla riduzione di tali smarrimenti. 		€

La percentuale di pallet che vengono stoccati in modo errato rispetto al totale dei pallet stoccati. Questo dato misura l’incidenza degli errori di stoccaggio. 		%

Il costo medio associato a ciascun errore di stoccaggio, inclusi spese per gestione, correzione e ritardi. Questo dato aiuta a calcolare il costo totale derivante dagli errori di stoccaggio e a valutare il potenziale risparmio dalla loro riduzione. 		€